傳統焦化產剩余氨水現狀
傳統焦化每100萬噸/年焦化產生約30m³/h剩余氨水，剩余氨水中氨含量較少，僅回收氨無經濟效益，蒸氨是廢水處理的需要。需將剩余氨水中氨氮含量降至250mg/L以下，才能去生化系統進行水處理。另外，剩余氨水蒸氨后得到的低濃度氨水，給脫硫液補氨會造成漲液嚴重。
當前環保要求更加嚴格，國家對鍋爐、電廠、焦爐煙氣制定了嚴格的排放標準。這些煙氣需要脫硫脫硝才能排放，脫硫脫硝所需濃氨水成為緊俏貨。焦化廠一方面要處理自身工藝所產生的氨，另一方面又要外購濃氨水進行脫硫脫銷。
傳統蒸氨存在問題
蒸氨生產6-8%的低濃度氨水，若提高氨水濃度，則會因產生銨鹽結晶而堵塞設備及管道，影響系統正常運行。
低濃度氨水通常用于煤氣脫硫工段中脫硫液補氨，但低濃度氨水會造成脫硫液漲液嚴重，多余的脫硫液處理難度大，處理費用高。
當蒸氨不生產氨水，生產氨氣時，氨氣仍無好的去處。
●若送入硫銨工段生產硫銨化肥，會造成煤氣中硫化氫反彈；
●若送入脫硫塔，會造成脫硫液漲液；
●若送入預冷塔，會造成預冷塔熱負荷增加較大，增加低溫水消耗，另外會造成剩余氨水量增加，形成循環蒸氨，增加能耗。
為保障廢水氨氮合格，剩余氨水中需加入足夠的堿液，但堿液過多會造成廢水中硫化物超標，生化拒收。
新型脫酸蒸氨技術的應用
針對傳統蒸氨存在的問題及目前的環保形勢，天津市創舉科技股份有限公司研發出新型脫酸蒸氨技術，該技術能夠生產20%濃氨水。
工藝優勢
具有脫酸、脫氨的功能，可以有效的防止銨鹽生成，避免堵塞設備及管道，也可以緩解將氨氣送入硫銨飽和器的煤氣中硫反彈。
生產的氨水濃度能夠達到20%，成功的緩解了脫硫系統的漲液問題及脫硫液處理難度。
滿足脫硫補氨后的濃氨水凈化后也可用于煙氣脫硫脫硝中，減少外購氨水量，節約生產成本。
引入廢水降硫化物技術，在確保廢水氨氮合格的同時，能有效降低廢水中的硫化物，還可減少堿液耗量。
蒸氨酸氣送脫硫預冷塔煤氣中，由于酸氣量少、溫度較低、熱值小，預冷塔的冷卻負荷比傳統工藝可減少約1/3。
新型抗堵塔板的應用
01干熄焦技術應用之前
約2003年之前，蒸氨塔主流塔內件采用鑄件條形泡罩、條形柵板塔板。
2003年之后，蒸氨塔主流內件采用我司CJST徑向側導系列噴射型塔板，該塔板有效解決蒸氨塔堵塞難題。
02干熄焦技術應用之后
所有廢水均需先蒸氨再進入生化系統，導致蒸氨塔進水水質多樣而復雜，塔板容易堵塞；同時生化環節要求蒸氨廢水的氨氮含量低，許多焦化廠通過增加堿液量來提高蒸氨效率，這樣會進一步加重塔板堵塞的情況。
為此我司研發出CJVP大提液量系列噴射型塔板，該塔板進一步助力了脫酸蒸氨技術的應用。
業績成果
創舉公司進入焦化行業以來，已做蒸氨塔設備300余臺，其中脫酸蒸氨塔百余臺。
新型脫酸蒸氨技術使剩余氨水中的氨流、硫流方案更加合理，實現其資源化利用，變廢為寶。2015年，我司設計制造的首套脫酸蒸氨裝置成功投運生產，為企業創造了可觀的經濟效益，在業界贏得了廣泛贊譽與認可。
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