天津市創舉科技股份有限公司（以下簡稱“創舉科技”）負責設計制作的赤峰市某焦化廠洗脫苯改造項目成功開車，解決了洗苯塔后煤氣含苯高、脫苯能耗高的問題。既給下游生產LNG保駕護航，又提升了洗脫苯工段的經濟效益，受到業主高度好評！
項目概況
2022年新建150萬噸/年焦化，2024年初滿負荷達產，設計焦爐煤氣量約85000Nm³/h，焦爐煤氣經過電捕除油、脫硫、脫氨和洗苯等工序處理后，送入下游生產LNG。洗脫苯工段設計有洗苯塔、負壓脫苯塔各一臺，采用某單位無蒸汽負壓脫苯工藝包。運行存在如下問題：
洗苯效果差，塔后煤氣含苯3g/Nm³以上，達不到下游煤氣生產LNG要求塔后苯≤2g/Nm³的指標，導致LNG被迫停產；
洗油再生效果不佳，循環洗油質量差，洗油消耗高；
系統熱量利用不合理，管式爐煤氣消耗高。
解決方案
根據洗脫苯運行數據及存在的問題，我司與業主進行了深入的探討交流，制定出了一套洗脫苯系統的靶向改造方案。
01針對提高洗苯效果
利舊洗苯塔塔體，拆除原洗苯塔液體分布器，更換為我司CJ系列高效洗苯塔專用進液分布器、氣液再分布器。
02針對改善再生質量
對循環洗油的再生方式優化，洗油再生供熱由原來的熱貧油供熱改為管式爐供熱。
03針對提高系統熱量利用
利舊管式爐，對熱量匹配優化，加強熱量回收，充分利用貧油熱量，提高富油溫度。
改造效果
項目于2024年6月調試正常，滿產運行，開車效果遠超預期：
01改造前后工藝指標對比
02改造后經濟效益
項目亮點
01 粗苯收率提高
改造后洗苯塔后煤氣含苯降低10倍，滿足生產LNG對煤氣含苯的要求的同時，在相同煤氣量及相同洗苯塔前煤氣含苯，可多回收合格粗苯約5t/天。
02 系統能耗降低
項目節能技術先進，管式爐煤氣消耗較改造前降低50%。
管式爐對煤氣壓力要求降低，改造前由于熱貧油需要較高的溫度，管式爐煤氣進口閥開度達100%，仍不能滿足生產，只能通過提高煤氣壓力來提高貧油溫度，煤氣總管壓力需要達到11-12Kpa；改造后入管式爐煤氣總管壓力7-8Kpa即可滿足管式爐需求。
03 操作穩定性提高
改造后貧油加熱、洗油再生控制更容易，同時可以改善循環洗油質量，以后如果使用中壓蒸汽加熱，效果會更好。
本項目我司通過靶向式的技改方案，為業主解決了洗苯塔后煤氣含苯高問題，同時還降低能耗，提高了操作穩定性。在產品質量、技術服務等方面獲得客戶高度認可。此項目的成功開車，不僅彰顯了創舉公司的核心競爭力，也充分體現了團隊的強大凝聚力和出色戰斗力。
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