由天津市創舉科技股份有限公司設計總承包的某焦化廠蒸氨工段整體改造制備高濃度氨水項目采用創舉公司專利工藝包，利用焦化廠剩余氨水制備20%高濃度氨水。新建主要設備包括新型脫酸蒸氨塔、分縮器、冷凝冷卻器、再沸器等。
現有生產工序將前級一系列處理后廢氨水，送往原料氨水預熱器后，原料氨水直接進入蒸氨塔的上部中部，蒸氨塔的操作壓力由原來常壓提升為加壓操作，采用0.5MPa(A)的飽和蒸汽，對氨水中固定氨成分通過加堿形成游離氨，進行蒸餾，參數穩定后塔頂汽經氨分縮器及冷凝冷卻器冷凝后生產20%的氨水，整個工藝工程通過DCS控制系統實現全自動化控制。冷凝的氨水自流到濃氨水槽儲存銷售。蒸氨塔上部脫酸段有效脫除了原料中含有的CO2、H2S等酸性氣體，杜絕了先前開車時出現的銨鹽結晶堵塞設備及管道的現象。
該技改項目正常開車后，產品濃氨水濃度達到20%，塔釜廢水氨氮指標小于150mg/L，滿足蒸氨生產要求，解決了脫硫過剩的問題，并可將所產濃氨水成功用于焦爐煙氣脫硫。解決了企業環保問題，將氨水變廢為寶。天津市創舉科技股份有限公司的技術產品及技術服務，得到了廠家的充分認可。
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